油型消泡剂,大多为环氧烯烃和脂肪醇的缩聚物,是一种亲油性表面活性剂,有良好的消泡和抑制泡沫的效能,MPO消泡剂即属于这种类型,MPO消泡剂的消泡能力是柴油的10倍以上,由于具有较大的疏水性,在纸面会造成油点和影响施胶度,从而不能用于白纸和纸种。
近发展的乳液型消泡剂与传统的消泡剂不同,不含任何油型组分,为聚醇醚型的表面活性剂,对水的亲和力较大,具有良好的消泡和脱气能力,并能提高填料留着率,加速浆料滤水和改善纸页成形。乳液型消泡剂适应的pH值范围较广(4~10),对施胶无不良影响,不会在纸面产生污点等优点。
由于消泡剂为液态,可用计量泵输送,通常不受水质硬度的影响,并可经受剪切力的作用而保持稳定。为了取得的消泡效果应正确选择加入点,应加在发生泡沫的场所或在稍稍靠前处。在纸机系统可加入网下白水盘,总之应距流浆箱有一定距离,使浆料在消泡后上网,确保纸页成形和成纸的质量。
消泡剂广泛应用于各行各业,消泡剂的类型分为油性和水性,不同的行业使用不同种类的消泡剂。造纸消泡剂可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡,亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
一、长效性
1、消泡剂被表面活性剂增容,例如消泡剂在刚开始的时候效果比较好,但是放置一段时间之后在效果上会大打折扣。
2、消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。
消泡剂的适用PH范围:消泡剂在强酸、强碱的环境中使用要求比较严格,这时则需要向消泡剂的生产厂家说明载体环境。
二、上机适用性
1、消泡剂使用的温度。温度变化会导致消泡剂表面活性剂的稳泡及消泡效果的变化。
2、客户习惯。
消泡剂在生产出来的时候,进行厂内内测都是过关的,但是往往有客户抱怨使用的效果差。直到到达客户使用现场查看之后才得出结论,由于客户在使用的时候稀释过多,在相同稀释程度下,乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降是不一致的。不停的稀释以至于趋向产生越多的气泡。
水性消泡剂是经过乳化剂和其他填料乳化后就是水性的,油性消泡剂是不经过乳化的,它是由矿物油或聚醚组成用作造纸消泡剂 在制浆造纸工业中,泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序,均有不同程度的泡沫存在,严重地影响着正常生产以及纸张质量,但传统的矿物油、磺化植物油、或醇类等消泡剂品种表面活性差,消泡效率低,适用面窄,无法满足用户的要求。目前国内外造纸业主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅三类通用性好、、配性好、市场潜力大的广谱型消泡剂。有机硅消泡剂作为一种新型的助剂在造纸行业中已经引起普遍重视 。
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