助留剂是增加颗粒的流动性，使之顺利地通过加料斗，进入冲模，用于直接压片时，还可防止粉末的分层现象。助流剂的作用机制为：由于其附着于颗粒的表面，改善了颗粒的表面性质，使之光滑，从而减小了粒与粒之间的摩擦力；静电荷传布于颗粒表面；减弱颗粒间的范德华力；能优先吸附颗粒中的气体。
助留剂仅用以提高造纸过程中细小纤维和填料保留率的化学品,称为助留剂,若兼具加快纸料滤水性,则称为助留－助滤剂.早期使用聚氯化铝、铝酸钠等无机产品,后来发展为使用阳离子淀粉、纤维素衍生物等半合成产品,效果均不很明显.虽有一定助留效果,但用量较大.近年来,使用的大多为阳电荷的高分子聚合物,如聚丙希酰胺、聚乙烯亚安、聚酰胺、聚氨酯等.它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥,并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝,从而提高保留率并增大滤水性.阴电荷的聚丙希酰胺在铝离子存在下,发生复合凝聚作用,也可提高保留率.使用助留剂还可减少造纸机的结垢,提高运行性,降低排放废水中细小纤维、填料的含量,从而有利于环境保护。
微粒助留剂
微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。
一般AKD 施胶都需要添加助留剂。由于加入了PAE 做湿强剂，除了增加湿强度外，对AKD 也有增效助留的作用。PAE不仅在湿部具有助留的作用，而且在纸页干燥时可参与AKD的施胶反应。有研究表明，纸页在加热时PAE 树脂变成了亲核试剂， 促使AKD 内酯环打开并固着在PAE 树脂大分子链上。PAE 树脂具有较高的架桥能力，能不可逆地固着在纤维表面，这样AKD 就通过与PAE 中间反应而不可逆地键连在纤维表面。
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