造纸生产中,填料是用量较大的辅料,粒度一般都为0.2-10μm ,而纸机所用铜网网目则比较大,为40-100目,相当于150- 250μm。一般在抄造过程中,填料只有50%左右的保留率,其余一半会随白水流失。助留剂具有凝结及絮凝作用,所以用它来提高纸料中细小纤维和填料保留率,降低水中细料固含量。
助留剂的品种很多,按助留剂本身的结构和物性可分为无机物、有机高分子聚合物、表面活性剂,其中有机高分子聚合物的助留剂共有23个种类,主要是以有机胺(铵)盐的衍生物为主,还有聚氧乙烯(PEO)、淀粉等,其中以聚丙希酰胺具有代表性。
现在我来给大家讲一下助留剂的主要功效:
1.化学叩解度降低,网部滤水性加快,相应提高了车速,减少蒸气消耗,可有效改善纸张施胶度,可提高施胶度3%左右,相应降低了松香胶的用量,可明显提高湿纸强度,改善抄纸条件。
2.改善毛毯清洁度,使纸机更好运转,车速提高。
3.可显著提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。
4.使白水封闭循环系统正常使用,白水易澄清,降低白水浓度约60-80%,并降低废水中的盐类含量BOD值,降低排污费用。
考虑助留体系的成本,首先便是助留剂聚合物的成本,所用助留剂的助留作用产生的经济效益需大于其本身的成本、运输费、贮备费和水电费等之和。
近年来纸产品的发展趋势使得助留剂的应用更具有挑战性,例如成纸定量的降低、纸页加填量的增加;另一方面,由于白水封闭循环系统的引入,生产中清水的使用量降低,纸机的车速也在逐渐增加,随着纸机生产效率和纸机设计的演变,抄纸过程中的水力剪切作用呈现增加的趋势。与传统的单向成形脱水技术相比,双网成形技术的助留作用较差,这些发展趋势均对助留体系提出较高的要求。
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