来源于腐浆等
1. 排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。
2. 检查弯头，管道的死角，并清理。
3. 检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。
4. 打开并清理流浆箱内喷浆管。
5. 清理，并报告流浆箱死角以采取改正措施。
6. 排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。
7. 检查内部施胶状况，如需要，增加消泡剂用量。
8. 每个清理卧式真空箱。
9. 两选一，运行时一次拿出一组清理。
10. 检查毛毯真空箱并确认是干净的。
11. 检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。
12. 确认旁路是关着的。
13. 评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。
如果出现过量腐浆，一次系统清洗是必要的。
在机内施胶部位使用消泡剂
此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫，消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多，胶料小罐液位失真，泵送胶料含有大量空气，浸入式施胶机工作夹区造成漏涂，膜转移施胶机压力不稳，严重时造成滚面干磨。
淀粉胶料粘度一般在200~600之间，固含量3~12之间，温度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气，同时不能在纸面上有残留，影响外观。
矿物油类的消泡剂相容性分散性较好，目前应用为广泛。在对纸面外观不要求的纸种（瓦楞）有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性，因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。
在抄纸白水系统使用的消泡剂
此处用消泡剂主要是消除网部脱水过程中由于冲击剪切带来的泡沫，同时脱出纤维表面空气。
白水系统泡沫多，直接提高白水系统的空气含量，对于设备，造成输送泵叶轮的气蚀，同时真空设备运转负荷（直接影响水线位置，水印辊甩水）；对于工艺，直接影响功能助剂和纤维的结合，降低留着率；对于成品，成纸出现泡泡纱，严重的成纸有孔洞；对生产更会造成局部定量不稳，导致断头。
白水系统的泡沫主要是高速冲击带进空气形成，同时化工辅料如干强剂松香湿强剂也会增加体系的起泡能力。消泡剂必须能够快速消除白水的泡沫，如果消泡效果差，大量的化工辅
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