中国荧光增白剂的应用早在从上个世纪60年就开始了。起初中国没有自己的荧光增白剂生产厂,基本是依靠进口荧光增白剂来满足国内的需求。
随着中国制造业的飞速发展,中国迫切需要拥有自己的荧光增白剂。上世纪80年代,中国的人自己的荧光增白剂上市了。随着增白剂产量的需求不断的增加,国产的荧光增白剂也经历了几次的更新换代。如今,世界上每消耗1公斤荧光增白剂,就有500g产自中国。
在未来,中国的荧光增白剂企业将会开发增白增艳性能更好,耐候性能更强,,工艺简单,环保的荧光增白剂,真正在荧光增白剂领域世界绽放。
1、助留剂
助留剂的助留作用和影响荧光增白的其他作用之间有直接关系。若填料留着率高,荧光增白剂紫外线被纸吸收的量就多,因而造成荧光损失而导致增白效果的降低。助留效果好的助留剂对荧光增白剂效果的影响较大。
2、金属离子
在水中含有各种重金属离子时,均会降低增白剂的效果,其中尤以Fe3+的影响大。另外水的硬度较高时,Ca2+、Mg2+等会降低荧光增白剂在水中的溶解度,使增白效果降低。
3、填料
成品增白剂是由活性组分与廉价填料如元明粉拼混而成,元明粉的成本仅相当于VB L活性组分成本的2.3%。在一定条件下,增白效果主要取决于增白剂有效组分的用量。填料元明粉对增白具有一定增效作用,这种作用的大小与元明粉的用量(或者说增白剂的强度)及增白对象(即被增白物)的品质有关。实验表明,当用于棉纤维增白时,元明粉有较显著的增效作用,而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于其他纸浆增白时,元明粉表现不出增白的增效作用。
影响荧光增白剂性能的一些因素
1.前处理原材料的白度越高,则增白效果越好
2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限,超过某一固定的极限值,不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象,使得增白变成了“染黄”。
3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降,而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。
4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂,对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时,会降低溶液的吸光度,有时甚至会导致荧光的猝灭作用,加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。
5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或硫酸钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化,增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时,其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调,必要时可加微量染料进行调节。
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