表面施胶剂-纸张表面施胶剂-三而服务周到
现行的表面施胶有如下优势
1) 提高纸和纸板的印刷性能；
2) 可通过选用不同的表面施胶剂种类，提高纸张的表面强度或抗水性；
3) 提高纸和纸板的物理强度；
4) 表面施胶可减少纸张的两面差；
5) 不受抄纸水质和水温的影响，施胶效果比较稳定；
6) 胶料留着效果好，施胶成本低；
7) 和内施胶同时使用，可弥补内施胶的一些缺陷
造纸表面施胶机：这些问题你碰到过吗？
起折问题： 此问题在生产轻涂纸期间成老大难，主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，分析原因主要有以下几个方面： 1）涂布量低； 2）密封板位置不正确； 3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大； 4）边喷淋位置不正确； 5）施胶辊中高大。 6）生产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。
聚乙烯醇(PVA)介绍
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分为许多牌号。一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000~2000，醇解度为98％~99％。我国生产的PVA，用于表面施胶的主要是1798，即聚合度为l700，醇解度为98％。经PVA表面施胶的纸张，干燥后纤维有很好的黏合力，表面强度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺点是粘度高，涂布性差，易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用)，通常为了达到所需的表面施胶效果，不免要加大用量。为解决这一问题，可采用硼酸预处理技术，其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布PVA时，硼酸和PVA可发生交联反应而形成凝胶体，抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液处理，浓度只要l％就够了。现在淀粉聚乙烯醇作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。
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