纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。
中性施胶剂乳液的贮存及质量控制
由于AKD分子的活泼，中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),严重时会出现用气泡、分层等情况。如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝：滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起; 上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降至变成负值，则此中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5?30'C为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物先出。
使用前必须满足以下条件：
(1) 外观细腻,乳液无“挂环”现象,在水中能均匀分散,不出现絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施胶剂乳液为例,粘度在30°C以下应稳定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 电位约为 + 15mV。
表面施胶剂的效果
就目前大多数人的思路是抗水不好选施胶型的，强度不好选增强型的，顾此失彼，造成了生产上比较被动。
因此，既具优异黏结性能，又具优异抗水性能的表面施胶剂才是生产中的佳选择。而生产过程中如何让施胶剂的效果充分发挥出来才是更重要的，这需要每位造纸工作者对表面施胶的整个过程有更深入的了解和研究，同时期望有更多更的表面施胶剂在造纸行业中得到应用。
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