纸张表面施胶-液体纸张表面施胶-三而经验丰富
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施胶胶料的影响

在一定范围内提高胶料的固含量可提高纸页对胶料的拾取量,也有利于减轻后干燥的负荷。但提高固含量将使胶料的流变性能下降。

胶料粘度的大小影响胶料的流变性能和膜转移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通过压区液膜的厚度。

阳离子淀粉胶与氧化淀粉等阴离子或非离子型变性淀粉胶不同,由于其对纸页纤维的化学亲合力增加,使用使得淀粉胶液的渗透速度放慢,淀粉更多地留在纸页表面。




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视频作者:东莞市三而造纸科技有限公司






表面施胶剂知识

与原淀粉比较,氧化淀粉的性能发生了较大的变化,由于氧化剂对淀粉有漂白作用,氧化淀粉的色泽较原淀粉颗粒白,而且氧化处理的程度越高,淀粉越白。但是,用次氯酸盐氧化过的淀粉对热更敏感,过高的温度下干燥,淀粉也会变色。

氧化淀粉的颗粒也不同于原淀粉,颗粒中径向裂纹随氧化程度增加而增加。当在水中加热时,颗粒会随着这些裂纹成碎片,这与原淀粉颗粒的膨胀现象不一样。

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中性施胶剂的用量

使用中性施胶剂施胶时,用量上有一特点,如图所示:中性施胶剂施胶曲线有个低加入量,低入该量几乎无施胶效果,而当加入量达到一定程度后,施胶度会发生突跃, 此为低极限用量,以后随着用量加大,施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。


对一般文化用纸而言:8-10kg/t纸,对绝干计即可满足要求,不宜过高。当施胶度不佳时,应找出内在原因,不可盲目提高用量,否则会适得其反。

中性施胶剂是反应型的施胶剂,施胶剂起效较慢,需要一定的熟化时间(一般24小时 后)才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟,加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际,先按中性施胶剂绝干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下调,直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。





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