
助留剂是容易产生问题的湿部化学品,这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素,也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理(絮聚和凝聚)而起作用,絮凝的结果是形成絮团,絮凝过强时,厂家低价粘粒剂,纸张匀度就会变差。因此在应用助留剂时,需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能,改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。

现在我来给大家讲一下助留剂的主要功效:
1.化学叩解度降低,网部滤水性加快,相应提高了车速,减少蒸气消耗,可有效改善纸张施胶度,可提高施胶度3%左右,相应降低了松香胶的用量,可明显提高湿纸强度,改善抄纸条件。
2.改善毛毯清洁度,使纸机更好运转,厂家直销粘粒剂,车速提高。
3.可显著提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。
4.使白水封闭循环系统正常使用,白水易澄清,降低白水浓度约60-80%,并降低废水中的盐类含量BOD值,降低排污费用。

染料有固体和液体2类产品。制备染料时,潮州粘粒剂,如果溶解不当或溶解用水硬度太高时,有可能在纸张上造成色斑或在管道上形成沉积物。
颜料由于类似造纸填料,本身不能与纤维形成有效的化学结合,因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时,未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积,终在纸面上形成色斑。
部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象,使用时如果未将产品搅拌均匀,上层浓度较低的染料进入抄纸系统时,会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性,有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品,有可能彼此间相互影响,造成色斑或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。

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