应用助留剂的终目的是提高抄纸过程中的生产效率，造纸工作者通常以“纸机运行性”描述纸机在额定工作速率下不间断的、长时间工作的能力。助留剂对纸机运行性的有效作用是能够降低湿部设备表面沉积物的积累速率。因为一旦这些沉积物积累到一定量便会脱落，终导致纸页产生孔洞、污点等纸病。
另一方面，助留剂可以通过增加湿纸页的脱水速率而提高纸机的生产效率，近有研究探讨了助留剂这一效应的作用机理，例如，小分子助留剂，助留剂可以防止湿纸页中脱水通道的堵塞，同时在纸页成形时有助于形成多孔结构。在某些情况下，脱水速率是影响生产效率以及纸页干燥过程中能量消耗的重要因素。
现在我来给大家讲一下助留剂的主要功效：
1.化学叩解度降低，网部滤水性加快，相应提高了车速，助留剂替代品，减少蒸气消耗，可有效改善纸张施胶度，可提高施胶度3%左右，大分子助留剂，相应降低了松香胶的用量，可明显提高湿纸强度，改善抄纸条件。
2.改善毛毯清洁度，使纸机更好运转，车速提高。
3.可显著提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。
4.使白水封闭循环系统正常使用，白水易澄清，广安助留剂，降低白水浓度约60-80%，并降低废水中的盐类含量BOD值，降低排污费用。
微粒助留剂的使用
因为常规微粒助留剂在大多数抄纸生产过程中可以产生良好的助留助滤效果，所以超微粒助留剂目前主要用于难助留的纸种，例如：高灰分和高白度文化用纸以及使用大量废纸的新闻纸等。
超微粒助留剂系统由阳离子聚bing烯酰胺、有机微粒和无机微粒组成。无机微粒为膨润土或胶体硅，目前国内都采用膨润土。
使用超微粒助留剂时，在压力筛前加入阳离子聚bing烯酰胺，同时在压力筛后同一位置处分别加入膨润土和有机微粒。
制备有机微粒可参照一般乳液产品的制备方法，通常用螺杆泵加入，加入量取决于助留要求和生产条件，一般为100~300g/t纸。如果上网纸浆的阳离子需求量较高，应该用硫酸铝、PAC或者有机定着剂对纸浆进行预处理，以提高超微粒助留剂的助留效率。
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