
过去市场上可供选择的成品助留剂很少, 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法, 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外, 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响, 它的质量稳定性很差。
助留剂是功能很强的一种湿部添加剂。它除了帮助保留以外, 还可以影响造纸机生产的许多方面, 使用不当有可能带来纸张匀度变差、强度下降、白度降低以及粘辊粘缸等。因此助留剂使用时, 对技术指导的要求较高。使用时需要根据造纸机的具体情况, 选择正确的助留剂品种、添加点和添加量, 并根据所出现的问题及时做出调整。






为了产生有效的助留效果,助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时,产品的溶解性十分重要。絮凝剂用途广泛,不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如,用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量,而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高,现代大型造纸机车速越来越快,因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。使用高分子质量絮凝剂时,产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。

助留剂的应用会对成纸的质量产生一定的不良影响,较高的助留剂用量会影响纸页在2~10 mm 长度范围内的“成形均一性”。纸页中纤维的絮聚会造成成纸的不均匀性,而且在真空条件下絮聚纸页的脱水均一性也较差。空气会通过纤维絮聚体之间的薄弱部分,并非均匀地压缩纸页脱水。这需要在生产中增加真空泵的数量以维持一定的真空度。有研究探讨了浆料系统中留着、脱水、絮聚和纸页强度之间的密切关系。

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