考虑助留体系的成本，首先便是助留剂聚合物的成本，所用助留剂的助留作用产生的经济效益需大于其本身的成本、运输费、贮备费和水电费等之和。
近年来纸产品的发展趋势使得助留剂的应用更具有挑战性，例如成纸定量的降低、纸页加填量的增加；另一方面，由于白水封闭循环系统的引入，生产中清水的使用量降低，纸机的车速也在逐渐增加，随着纸机生产效率和纸机设计的演变，抄纸过程中的水力剪切作用呈现增加的趋势。与传统的单向成形脱水技术相比，双网成形技术的助留作用较差，这些发展趋势均对助留体系提出较高的要求。
助留剂是增加颗粒的流动性，使之顺利地通过加料斗，进入冲模，用于直接压片时，还可防止粉末的分层现象。
助留剂由于其附着于颗粒的表面，改善了颗粒的表面性质，使之光滑，从而减小了粒与粒之间的摩擦力；静电荷传布于颗粒表面；减弱颗粒间的范德华力；能优先吸附颗粒中的气体。
常规助留剂包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。常规助留剂以高聚物为主，之前可添加明矾、聚合氯化铝 (PAC) 或定着剂。
我国造纸助剂的开发起步较晚。在“七五”期间只有为数很少的几个科研单位从事造纸专用助剂的开发，存在着品种单一、无系列产品、质量不稳定等问题。但近年来随着我国造纸工业持续高速发展，造纸助剂已引起国家有关部门及大专院校、科研院所的高度重视。自1987年成立“中国造纸化学品开发应用技术协作站”，1990年原化工部正式批准成立化工部造纸化学品技术开发中心(现更名为化学工业(全国)造纸化学品工程技术中心)，1994年正式成立“中国造纸化学品工业协会”，2001年成立“中纸造纸化学品协作中心”，20年来对促进中国造纸化学品行业的形成和发展发挥了重要的作用。目前我国已有近百项造纸化学品项目通过了鉴定，有的获得国家各部门、省、市科技进步奖和申请了发明专利。国内已开发了上百个品种系列，各种新型的废纸脱墨剂、施胶剂、干(湿)增强剂、助留(滤)剂、杀菌剂、絮凝剂、消泡剂、柔软剂、纸张表面加工用化学品投入生产，在纸厂得到了广泛的应用。
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