助留剂在我国大规模应用已有20年的历史。这20年正好是我国造纸工业快速发展的时期,一方面。纸张产量从不足变为过剩.市场竞争日益激烈。企业降成本的压力愈来愈大;另一方面,在新旧交替时期,纸浆、纸机和抄纸生产呈现出高度的多样性。在这种情况下。为了满足各种不同的需要,助留剂的应用可谓是五花八门。
应用差异衍生出许多问题.目前需要特别关注的问题集中在产品选择、问题解决、用量调整和价格成本等4个方面。这些问题如果处理不好,不仅会直接影响助留剂的使用。而且也不利于助留剂的长远发展。
漂白化学浆文化用纸
国内某文化纸厂使用超微粒助留剂,纸浆为15%~30%漂白针叶木化学浆和70%~85%漂白阔叶木化学浆,Metso Paper夹网纸机,车速1500m/min,产品为非涂布文化用纸,灰分10%~30%。
该纸机原使用胶体硅微粒助留剂,生产高白度和高灰分纸张时,灰分留着率低,助留成本高。转用超微粒助留剂后,纸机网部单程留着率平均提高了2~3个百分点,而灰分留着率则提高了10个百分点。
三而新研发的粘粒剂,留着率可在原基础上提高85%以上,大大节约生产成本,如果您有需要的话,可以电话咨询,与市面上助留剂完全不同,效果更高哦!
助留剂是增加颗粒的流动性,使之顺利地通过加料斗,进入冲模,用于直接压片时,还可防止粉末的分层现象。
助留剂由于其附着于颗粒的表面,改善了颗粒的表面性质,使之光滑,从而减小了粒与粒之间的摩擦力;静电荷传布于颗粒表面;减弱颗粒间的范德华力;能优先吸附颗粒中的气体。
常规助留剂包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。常规助留剂以高聚物为主,之前可添加明矾、聚合氯化铝 (PAC) 或定着剂。
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