应用助留剂的终目的是提高抄纸过程中的生产效率，造纸工作者通常以“纸机运行性”描述纸机在额定工作速率下不间断的、长时间工作的能力。助留剂对纸机运行性的有效作用是能够降低湿部设备表面沉积物的积累速率。因为一旦这些沉积物积累到一定量便会脱落，终导致纸页产生孔洞、污点等纸病。
另一方面，助留剂可以通过增加湿纸页的脱水速率而提高纸机的生产效率，近有研究探讨了助留剂这一效应的作用机理，例如，助留剂可以防止湿纸页中脱水通道的堵塞，同时在纸页成形时有助于形成多孔结构。在某些情况下，脱水速率是影响生产效率以及纸页干燥过程中能量消耗的重要因素。
细小组分：细小组分的比表面积大，其含量增加，纸料颗粒的总表面积相应增加，吸附于纸料上的助留剂要达到较佳絮聚时的覆盖率，助留剂用量也要相应增加。因此，当增加加填量和使用含细小纤维较多的机械浆、化机浆、阔叶木浆、草浆和损纸浆时，会明显增加细小组分的含量，如果助留剂加入量不变，纸料的絮聚程度会明显降低。
剪切作用：纸料湍动中絮聚体会受到剪切力的破坏，降低助留剂的作用效果。桥联机理形成大而柔韧的硬絮聚体，具有较强的抗剪切能力，但破坏后不易重聚，即具有不可逆性；电荷补丁和电中和机理形成小而致密的软絮聚体，易受剪切力破坏，但成重聚，其絮聚具有可逆性。
微粒助留剂的使用
因为常规微粒助留剂在大多数抄纸生产过程中可以产生良好的助留助滤效果，所以超微粒助留剂目前主要用于难助留的纸种，例如：高灰分和高白度文化用纸以及使用大量废纸的新闻纸等。
超微粒助留剂系统由阳离子聚bing烯酰胺、有机微粒和无机微粒组成。无机微粒为膨润土或胶体硅，目前国内都采用膨润土。
使用超微粒助留剂时，在压力筛前加入阳离子聚bing烯酰胺，同时在压力筛后同一位置处分别加入膨润土和有机微粒。
制备有机微粒可参照一般乳液产品的制备方法，通常用螺杆泵加入，加入量取决于助留要求和生产条件，一般为100~300g/t纸。如果上网纸浆的阳离子需求量较高，应该用硫酸铝、PAC或者有机定着剂对纸浆进行预处理，以提高超微粒助留剂的助留效率。
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